久草视丨护士的小嫩嫩好紧好爽丨久久久久国色av免费看图片丨91露脸的极品国产系列丨国产一区二区视频播放丨天堂男人网丨亚洲老妈激情一区二区三区丨av中文网站丨女人毛片视频丨久久激情小说丨亚洲va在线va天堂va欧美va丨99热国丨日本十大三级艳星丨国产一区不卡在线丨国产超碰人人模人人爽人人喊丨91在线网址丨亚洲视频六区丨国产精品r级最新在线观看丨国产日韩欧美中文另类丨中文字幕国产日韩

國產工業機器人成本為何居高不下？

想買一個會烹飪的機器人解決做飯的煩惱嗎？2萬元，考慮一下；20萬，別逗了。在日前舉行的第十八屆中國（國際）小電機技術研討會上，上海市機器人研究所所長方明倫指出，我國的機器人產業在工藝環節“卡殼”了—從技術研發到產業化，很大程度上就是一個“從20萬元到2萬元”的過程；如果沒有工藝提升這道后續接力棒，實驗室里的“天價”樣機只能一直“沉睡”下去。

720小時與30小時的差距

世界四大機器人整機企業—瑞士ABB、日本發那科、安川電機和德國庫卡，占據了上海機器人90%以上的市場份額，特別是汽車裝配機器人，幾乎清一色的都是這幾家公司的產品。

作為機器人核心部件電機的生產企業，中國電子科技集團公司第21研究所所長施進浩認為，國內機器人市場被國外壟斷，并非因為我們在研發、設計上技不如人，而是在產品的穩定性方面與強國相差甚遠。比如，日本產的機械手臂能連續工作720小時，而國產的同款產品卻需要在每30個工作小時后接受停機維護，究其原因，還是輸在了工藝上。

“研發解決的是原理能不能走通的問題，不管花費多大代價，能做出來就是研發成功；而工藝要解決的是提高效率、降低成本和質量的穩定可控。”施進浩說，一個創新產品要從實驗室走向市場，關鍵一步是實現批量化生產，如果工藝不過關，報廢率和成本居高不下，產業化也就無從談起。

用30年“走”出圖紙

在方明倫看來，重研發、輕工藝的現象在我國由來已久。“我們總是對"填補空白"的事情很感興趣，而對如何改進已有發明卻興致寥寥。”在這種慣性思維之下，來自一線的工藝改進類課題想要申請到研究經費非常困難，與工藝提升相關的成果通常很難進入科技獎勵的視野。激勵機制的缺失，讓許多一線技術人員逐漸失去創新熱情，與其冒風險進行工藝革新，不如“吃老本”來得安逸。

施進浩告訴記者，在工業機器人領域，日本在工藝改進方面的投入是研發投入的2倍，而我國則不足研發投入的一半。

工藝改進方面的投入不足，讓不少創新產品卡在了“臨門一腳”上。21所就曾遭遇這樣的尷尬：有一款產品零件需要在不銹鋼中打一個30厘米長、直徑1.6厘米的孔，由于始終找不到既便宜又高效的挖長孔技術，這個上世紀80年代就被設計出來的電機產品直到最近才“走”出圖紙，前后花了近30年。

需重塑“制造文化”

“德國制造”的美名是如何煉成的？據說不少德國公司會把工作效率最高的員工動作編成模板，讓每位員工學習效仿。在去年參觀完德國庫卡公司后，方明倫對德國制造的“標準主義”有了切身體會：“在庫卡的生產車間，有些零件只要被手碰到就算報廢了。所以，進車間參觀，要經過數道消毒程序，行走路線和訪客的停留位置均有嚴格規定。”

施進浩認為，工藝環節的創新，不僅僅是一小部分人動動腦子的事，它與一國的“制造文化”密切相關。“德國人和日本人都是出了名的嚴謹，而中國人往往只求個"差不多"就行。”他表示，重塑“制造文化”將有助于更多“中國創造”盡快走向市場。